為解決焦化廢水生化處理出水深度處理工藝選擇問題，純水一號與多家單位合作開展了一系列生化出水深度處理的實驗研究和現(xiàn)場中試研究，涉及的工藝包括化學法、芬頓法、微波法、臭氧均相催化氧化法、臭氧非均相催化氧化法、三維電解組合工藝、CMF組合工藝等。以下對焦化廢水處理各種方法進行分析總結(jié)和歸納。

       1、化學法

       該工藝為組合工藝，利用化學藥劑的氧化作用、絮凝劑的混凝作用和吸附作用處理生化出水。通過研究表明，由于焦化廢水排放標準面臨提高局面，經(jīng)該技術(shù)處理的生化出水，其指標尚不能達到新標準要求，因此其應(yīng)用前景不大。

        2、芬頓法

       芬頓工藝的核心是利用雙氧水產(chǎn)生.OH自由基的強氧化能力，進一步去除生化出水的COD組分。研究認為，芬頓工藝是高級氧化技術(shù)的典型代表，經(jīng)其處理后的焦化廢水COD指標能滿足新標準要求，但其操作復雜、工藝添加化學藥劑量大，處理成本偏高。此外，研究還表明，該工藝處理出水的總氮、總氰等指標上不能滿足新標準要求。

        3、微波法

        微波法的核心是微波強化下的芬頓工藝，其中起主要作用的仍是.OH自由基。該工藝的基本流程為：生化出水在反應(yīng)器內(nèi)加藥劑，通過藥劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH值和進行廢水處理流程的氧化處理，進入微波槽后有微波的催化氧化作用，出微波槽的廢水繼續(xù)反映，反應(yīng)結(jié)束后，在初沉池叫藥劑調(diào)節(jié)PH值，并在終沉池中加藥劑，分離的清水進入清水池進行廢水回用處理。中試結(jié)果表明，微波深度處理工藝處理生化出水，COD、氨氮等指標均能達到GB8978-1996一級標準指標要求，但該工藝出水尚不能滿足新標準要求，還需進行后續(xù)工藝處理。

        4、臭氧均相催化氧化法

        該工藝是利用臭氧在體系中產(chǎn)生的.OH自由基氧化分解廢水水中有機污染物的新型氧化除污染技術(shù)。中試結(jié)果表明，利用臭氧均相催化氧化工藝處理生化出水，COD、氨氮等指標均能達到GB8978-1996一級指標，在生化出水COD小于200mg/L，氨氮小于30mg/L條件下，該工藝出水仍不能滿足新標準要求。

        5、臭氧非均相催化氧化法

        該工藝利用臭氧產(chǎn)生的.OH自由基氧化分解廢水水中有機污染物，與臭氧均相催化氧化工藝相比，該工藝突出特點是所采用的催化劑為固定床式非均相催化劑，工藝有絮凝預處理和MBR后處理等手段。中試結(jié)果表明，采用該技術(shù)隊焦化廢水進行深度處理運行穩(wěn)定，處理效果顯著，處理后廢水COD能達到50mg/L左右，能滿足新標準要求，但該工藝出水中，TN、TCN等指標仍不能滿足新標準要求。

         6、三維電解組合工藝

        該工藝以三維電解工藝為核心，以氣浮作為預處理，以反滲透為后處理手段。中水結(jié)果表明，生化出水通過該工藝，三維電解出水可達到GB8978-1996一級標準；三維電解后反滲透系統(tǒng)出水可達到《廢水回用利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002)中的循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)要求。但該工藝存在兩個方面的不足：一是反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮水無合適的工藝處理；二是由于焦化廢水電導率高，膜系統(tǒng)操作清洗更換頻繁，進而影響運行費用。

        7、CMF組合工藝

        該工藝為CMF——A2/O2——ECMF-CBAF焦化廢水處理組合工藝。中試結(jié)果表明，生化出水通過該工藝處理。蒸氨廢水經(jīng)CMF預處理后，COD去除40%，降低了廢水對生化處理的抑制性，為生化處理奠定基礎(chǔ)，廢水再經(jīng)過后續(xù)深度處理，COD可降到50mg/L以下，氨氮可小于10mg/L，總氮可降到15mg/L以下，達到國家一級排放標準。